概 述
該滴眼液無菌灌裝生產(chǎn)線由理瓶、輸送、無菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內(nèi)塞、旋外蓋六個主體部分組成，主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計量分裝、塞內(nèi)塞、加蓋、旋蓋等工序，整個生產(chǎn)過程在百級層流保護及無菌隔離操作下完成，并對各區(qū)域進行隔離保護，確保了滴眼液產(chǎn)品的無菌化生產(chǎn)，符合國家新版GPM要求，生產(chǎn)線也適用于其它小容量塑料瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)。

系統(tǒng)組成部分
貯存瓶子，自動理瓶系統(tǒng)
輸送瓶子，剔除倒瓶系統(tǒng)
靜電消除，氣洗瓶子系統(tǒng)
靜電消除，氣洗塞蓋系統(tǒng)
精密陶瓷，灌裝分瓶系統(tǒng)
真空吸塞，上塞系統(tǒng)
機械手抓蓋上蓋系統(tǒng)
恒磁力矩，定位旋蓋系統(tǒng)
百級層流保護無菌化系統(tǒng)

節(jié)能效果
*的理瓶、氣洗、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能一體機設(shè)計，生產(chǎn)線占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本。
設(shè)備運行過程大量運用了機、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng)，提高了設(shè)備運行過程中的穩(wěn)定性，大大的提高了產(chǎn)品合格率。配合節(jié)能變頻器，使電機實現(xiàn)無極調(diào)速，大大的節(jié)約電能。
與包材接觸部件大量采用高性能的聚甲醛材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤滑性能優(yōu)良，能有效減少運動過程的磨損，降低易損件的更換。
設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時間。
啟動電流低，啟動扭矩小，整個速度范圍功率因數(shù)高。
安全、可靠、可信賴的產(chǎn)品
由于采用機、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng)，運行安全可靠，故障率低，運行、維護成本極低。
設(shè)有過載自動保護功能，出現(xiàn)故障自動停機，電器部分故障在人機界面上進行顯示。
設(shè)備具有切換程序即可實現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，避免人為污染設(shè)備運行環(huán)境，有效實現(xiàn)隔離倉內(nèi)無菌化操作。
線性動作，不紊亂百級層流保護風，有效實現(xiàn)生產(chǎn)過程無菌化。
倒瓶剔除，無瓶停機保護，等待自動開機，無內(nèi)塞不上外蓋，不合格產(chǎn)品剔除，計數(shù)及前后機自動連鎖保護。